Производство
Основным этапом технологического процесса является получение расплава из гранулированного полипропилена. Получение расплава происходит в экструдере. Далее расплав проходит через фильтр в распределитель, где под действием рециркуляции масла, нагретого в электронагревательном баке, происходит дальнейшее нагревание расплава до определенной температуры. Температура задается терморегуляторами и поддерживается автоматически. Для равномерного распределения расплава по периметру фильеры служит пластинчатый насос. После выхода расплава через 24 фильеры начинается процесс волочения (формирование волокна).
Под действием воздушного потока происходит вытягивание нити, до 2,5 денье, с последующим охлаждением. Далее сформированное волокно доставляется воздушным потоком в перемешиватель, где происходит равномерное распределение нити на формирующемся полотне. Сформированное полотно проходит операцию термоскрепления, которое осуществляется, горячим валом, нагретым под действием рециркуляции горячего масла нагретого в электронагревательном баке. Темпера тура задается терморегуляторами и поддерживается автоматически. Следующая операция охлаждение, которая осуществляется валами, охлажденными под действием рециркуляции холодной воды. Вода охлаждается в градирне. Далее полотно поступает в автоматический намотчик, где осуществляется наматывание рулона, обрезание кромок, которые дальше будут переработаны. Съем рулона осуществляется автоматически, замена бумажной шпули происходит также автоматически. Все операции проходят в строгой последовательности. Контроль осуществляется индуктивными датчиками положения, которые отвечают за определенную операцию, в случае не выполнения или сбоя операции, выполнение следующей операции будет невозможно и произойдет аварийное выключение линии. Управление инверторными двигателями осуществляется преобразователями частоты.
Характерной особенностью полипропиленового волокна является его малая по сравнению с другими видами синтетических волокон плотность (0,905). Из 1 кг полипропилена можно получить 240000 м моноволокна диаметром 0,075 мм, т. е. больше, чем из любого другого синтетического материала, применяемого для производства моноволокон. Малая плотность полипропиленового моноволокна сочетается с исключительной прочностью и высокими эластическими свойствами. В то же время полипропиленовое волокно имеет меньший крип при постоянной нагрузке, более устойчиво к выцветанию и способно выдерживать без изменений воздействие более высоких температур (на 30° С), чем полиэтиленовое.